鋁型材生產(chǎn)過程的中制度與流程
發(fā)布：輝鋁新材|時間：2019/12/20 0:00:33
首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點，應(yīng)如何控制。經(jīng)雙方確認(rèn)圖紙就可以安排就行模具制造。
其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機(jī)械零件加工，而是介于機(jī)械加工與壓力加工之間的一種工藝性設(shè)計。除了應(yīng)參考機(jī)械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設(shè)計好以后需要進(jìn)行加熱，同時鋁棒應(yīng)該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。
接著，試樣出來的半成品需要由技術(shù)人員對尺寸表面等進(jìn)行仔細(xì)地檢驗，如果不合格，應(yīng)該制定詳細(xì)的模具返修方案，待確認(rèn)后，可再進(jìn)行模具設(shè)計。
等到試樣合格以后，要進(jìn)行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。
產(chǎn)品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進(jìn)行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質(zhì)為6063的最好。
這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等
表面處理后在進(jìn)行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。
等到客戶確認(rèn)后在進(jìn)行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝確保在運(yùn)輸途中不損傷產(chǎn)品。
在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。
質(zhì)檢人員應(yīng)該準(zhǔn)備好質(zhì)保書，檢測標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關(guān)文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明
最后是等待客戶發(fā)貨通知。客戶在使用產(chǎn)品過程中，售后服務(wù)必須及時準(zhǔn)確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細(xì)的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。
